當資源危機敲響警鐘，科海思重新定義金屬回收價值在新能源汽車、半導體、航空航天等戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的今天，鎳、鈷、鉑族等有色金屬的年消耗量正以 18%
的速度激增。然而，我國面臨三大嚴峻挑戰(zhàn)：
資源對外依存度超 60%，鎳、鈷等關(guān)鍵金屬長期受制于國際市場波動;
冶煉能耗占工業(yè)總能耗 15%，傳統(tǒng)工藝碳排放強度比國際先進水平高 40%;
年產(chǎn)生含金屬 “三廢” 超 12 億噸，其中貴金屬流失率高達 8%-12%，相當于每年損失超 200 億元。
作為工業(yè)環(huán)保精準化解決方案領導者，科海思依托Tulsimer? 特種螯合樹脂技術(shù)，打造從 “低濃度分離” 到 “高純度再生”
的全鏈條解決方案，助力企業(yè)突破資源回收與綠色制造雙重瓶頸。
傳統(tǒng)工藝三大痛點，科海思如何實現(xiàn)技術(shù)突圍?
1. 殘留高、效率低：貴金屬 “擦肩而過”
化學沉淀法：鎳鈷萃余液殘留 50-150mg/L，鉑族金屬尾液殘留
0.001-0.1mg/L，直接排放導致資源浪費;溶劑萃取法：易乳化、藥劑消耗大，且鎳鈷分離時易引入鈣鎂離子干擾，純度難以達標;還原沉淀法：需大量還原劑(如水合肼)，產(chǎn)生有毒副產(chǎn)物，廢水處理成本飆升至
15-20 元 / 噸。
2. 科海思核心技術(shù)：靶向吸附 + 智能再生，開啟“凈零排放”時代
通過自主研發(fā)的Tulsimer? 特種樹脂矩陣，實現(xiàn)三大顛覆性突破：
超深度凈化：鎳鈷殘留量降至 <0.01mg/L(優(yōu)于國標 100 倍)，貴金屬尾液殘留 <0.001mg/L;
高濃度再生：鎳鈷再生液濃度提升至15-30g/L，直接滿足電解工藝要求，蒸發(fā)能耗降低 50%;
全流程減污：無化學污泥、無萃取劑殘留，固廢產(chǎn)生量減少 70%，廢水回用率提升至 85% 以上。
Tulsimer? 明星產(chǎn)品參數(shù)：用硬核數(shù)據(jù)詮釋技術(shù)實力
1.鎳鈷分離專用樹脂 ——Tulsimer? CH-90Na
| 技術(shù)指標 | 參數(shù) | 核心優(yōu)勢 |
|---|
| | 對 Ni2+/Co2+ 選擇性吸附，抗鈣鎂離子干擾能力提升 3 倍 |
| | 同等體積處理量比傳統(tǒng)樹脂高 40%，降低設備投資成本 |
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| | 床層壓降降低 30%，提升工業(yè)化連續(xù)運行穩(wěn)定性 |
| | 在 100g/L 鈷液中，鎳離子可脫除至0.1mg/L |
2. 貴金屬吸附樹脂 ——Tulsimer? A-21S MP
| 技術(shù)指標 | 參數(shù) | 核心優(yōu)勢 |
|---|
| | 對 Pt?+/Pd2+/Au3+ 等貴金屬離子特異性捕獲，低濃度（0.1ppm）仍高效吸附 |
| | 比傳統(tǒng)活性炭吸附量高 5 倍，解析率 > 99.5% |
| | 耐有機物污染能力提升 2 倍，使用壽命達 5 年以上 |
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真實案例驗證：從 “技術(shù)方案” 到 “價值兌現(xiàn)”
案例 1：西南某銅鉬冶煉企業(yè)酸洗廢水處理
痛點：
酸洗廢液含 Ni2+ 120mg/L、Co2+ 80mg/L，傳統(tǒng)沉淀法殘留超 50mg/L，年損失金屬價值超 3000 萬元。
科海思方案：
工藝：廢液→CH-90Na 樹脂吸附→氨水解析→蒸發(fā)結(jié)晶鎳鈷殘留均
**<0.05mg/L**，達《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表 3 標準;再生液濃度提升至 25g/L，年回收金屬 450
噸，收益增加 40%;廢水回用率達 85%，年節(jié)約新水成本 200 萬元。
案例 2：華東某動力電池回收龍頭企業(yè)
痛點：
三元電池黑粉浸出液含 Li+ 6g/L、Ni2+ 100g/L，萃取法導致鋰共萃損失，且鈷液中鎳殘留 100mg/L。
科海思方案：
鈷液鎳離子降至0.1mg/L(行業(yè)標準 10mg/L)，滿足正極材料生產(chǎn)要求;鋰回收率從 85% 提升至 98%，單條產(chǎn)線年增收 1800
萬元;減少萃取劑使用量 60%，廢水處理成本下降 55%。核心產(chǎn)品：CH-90Na 樹脂選擇性脫鎳，配套智能化解析系統(tǒng)
選擇科海思的三大理由：不止于技術(shù)，更懂產(chǎn)業(yè)化落地
1.全鏈條技術(shù)合規(guī)：提供從水樣檢測、樹脂選型到智能控制的交鑰匙工程，適配現(xiàn)有生產(chǎn)線改造，縮短施工周期。
2.極致成本優(yōu)化：噸廢水處理成本較傳統(tǒng)工藝大幅降低;樹脂使用壽命長達 5-8 年，再生效率提升 30%，綜合運維成本下降 40%。
3.專業(yè)化服務網(wǎng)絡：技術(shù)團隊具備有色金屬冶煉、環(huán)保工程雙領域背景，提供 7×24 小時定制化解決方案。
開啟金屬回收 “精準時代”—— 科海思邀您共赴循環(huán)經(jīng)濟新未來
當 “雙碳” 目標與資源安全成為全球共識，科海思以“毫克級分離、千克級再生” 的精準技術(shù)，讓每 1mg
金屬都實現(xiàn)價值最大化。從銅鉬冶煉到動力電池，從氯堿汞回收至石化催化再生，我們用真實數(shù)據(jù)見證技術(shù)落地成效，用行業(yè)案例詮釋 “環(huán)保 + 經(jīng)濟” 雙重價值。
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